存在問題：地下室砼結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生滲水。原因分析：干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起砼裂縫。

預(yù)控措施或方法：防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過檢測(cè)，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，門窗副框廠家直銷，砼配合比由試驗(yàn)室提供，并嚴(yán)格控制水泥用量。對(duì)于地下室底板等厚大體積的混凝土，應(yīng)遵守大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制溫度差。對(duì)商品混凝土采用三摻技術(shù)防止裂縫，① 摻加電廠的Ⅱ級(jí)粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高混凝土后期強(qiáng)度。②采用HEA補(bǔ)償收縮混凝土新技術(shù)，增加混凝土密實(shí)性與抗?jié)B性。③摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時(shí)間，提高混凝土的和易性和可泵性。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮諸多不利因素，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度，并合理設(shè)置變形縫，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，地下室外墻轉(zhuǎn)角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂，為防止此類裂縫產(chǎn)生的，一定措施是，在設(shè)計(jì)時(shí)轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。

門窗附框在制作過程的焊角強(qiáng)度：焊角強(qiáng)度是PVC型材焊接後焊角承受外力的能力，木塑門窗副框，與PVC型材本身及焊接工藝都有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的型材如果焊接不好，焊角強(qiáng)度也會(huì)不合格。（1）焊接準(zhǔn)備：下料前應(yīng)將PVC型材在與加工環(huán)境相同的溫度下放置16 h以上，這樣可防止低溫的PVC型材在焊接受熱條件下產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致PVC型材開裂。（2）切割要求：要保證下料角度為90°及其對(duì)稱性。下料後，斷面要干凈。

PVC型材附框質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定的關(guān)鍵，它包含“配方質(zhì)量、工藝質(zhì)量、外觀質(zhì)量、理化指標(biāo)”等4個(gè)項(xiàng)目，PVC門窗副框價(jià)格，前兩項(xiàng)是後兩項(xiàng)的前提和基礎(chǔ)，也是質(zhì)量管制和技術(shù)管理的重中之重。樹脂與助劑混合的均勻程度及混合料表觀密度的大小都會(huì)對(duì)PVC沖擊強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響。PVC加工溫度有一定的范圍，溫度過高，PVC易分解；溫度過低，PVC塑化不充分，各種組分分散不均還會(huì)導(dǎo)致脆性增大。主機(jī)轉(zhuǎn)速反映擠出機(jī)對(duì)PVC的剪切作用，轉(zhuǎn)速過大，門窗副框，剪切力增大，會(huì)降低制品的低溫性能和焊角強(qiáng)度。成型壓力高有利於提高型材的力學(xué)性能，尤其是低溫沖擊強(qiáng)度。型材成型冷卻作用是將拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到制品要求。緩慢的冷卻可以使大分子鏈有足夠的時(shí)間舒展，這樣內(nèi)應(yīng)力小，可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮，從而提高制品的沖擊強(qiáng)度和焊接角破壞力。